全球的汽車公司紛紛在3D打印領域布局，福特全球技術有限責任公司是福特汽車公司的專利管理和版權部門，2018年8月21日，南極熊從外媒獲悉，該公司已經提交了一份申請，詳細說明了使用3D打印制造輕型制動盤的方法。
該專利所描述的方法是使用激光沉積焊接技術，一種與激光金屬沉積（LMD）相似的技術，能夠將新材料打印到預制基板。

混合輕質制動盤和生產方法

創新的最前沿

多年來，福特一直致力于創新的前沿，在開發和采用增材制造工藝方面投入了大量的時間和金錢。早在2015年，該公司就參與了Carbon 3D的CLIP 3D打印技術早期訪問計劃，另外福特還擁有Stratasys的設備。

最近，該公司將福特智能移動老板Jim Hackett提升為負責先進制造業的首席執行官，并在2018年初為馬薩諸塞州3D打印機制造商Desktop Metal投資了6500萬美元的資金。

重新發明輪子

制動盤通常由鑄鐵制成，并加工成所需的結構。然而，福特正在尋求使用鋁來制造制動盤，這有可能使其重量減少50％。

然而，如專利申請所詳述的“這種制動盤”具有明顯的缺點。

“一方面，與灰鑄鐵材料相比，鋁合金不具備必要的耐磨性，鋁合金的熔點也低于650℃。”

在典型的自動電機和運動（AMS）測試中，重復的制動操作會產生超過750°C的溫度，這會使全鋁制動盤液化。因此，鋁需要進行改性。

兩全其美的

如發明人所述：“在通過使用激光沉積焊接工藝或3D打印工藝進行摩擦環的熔融冶金建立期間，粉末形式的快速凝固的鋁合金保持其有利的機械性能。通過這種方式，例如可以實現摩擦環的高水平的熱穩定性和高水平的耐磨性，從而可以省去摩擦環的后涂層。”

全混合輕質制動盤及生產方法

福特的“混合輕質制動盤和生產方法”于2017年1月20日提交。

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